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[施工技术] 施工注意事项

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发表于 2017-12-14 16:29:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、路基施工
1、路基填土的击实试验路堤填筑选好料,填前先把试验搞;试样要有代表性,试验频次不能少。
2、路基排水路基要施工,排水应先行;消除水浸害,质量有保证。
3、路基填前碾压路堤施工先放界,清除表土至边线;填穴整平再压实,路堤稳定不沉陷。
4、路基填料选择路基填料要选好,稳定土质认真找;土质不适要改良,强度粒径更重要。
5、路堤填筑阶梯相互搭接新老界面要联结,斜坡面上挖台阶;分段填筑留阶梯,同时施工层相叠。
6、填土路堤分层厚度路堤填筑要分层,填层厚度要适中;三十厘米作参考,工艺试验再调整。
7、填土路堤填筑宽度路堤宽度要满足,保证边缘压得实;缺填帮宽病害多,测量放样仔细做。
8、不同土质混填路堤路堤填土不相同,按照土质分好层;强度透水为依据,防止病害路基稳。
9、桥涵台背填土台背填土选好料,层薄充分压实到;回填范围不应少,台背填实车不跳。
10、压实机械的选择压实机械选好型,静压机械为常用;砂土振压效率高,羊足碾压粘土好。
11、压实含水量最佳含水时碾压,机械压实功少花;翻晒洒水调含水,过湿掺灰好方法。
12、填方路堤碾压先轻后重,先稳后振;由高到低,轮迹重叠。
13、路堤压实度填石检验沉不沉,填土压实分标准;九零九三九五区,压实保证稳定性。
14、土质路堤压实度检验路堤压实很重要,压实检验不可少;土质路床测弯沉,压实弯沉双指标。
15、高填方路堤压实高填考虑自重力,检验地基承载力;分层碾压按规章,夯锤手扶是权宜。
16、填石路堤的填料填石用料有要求,符合强度与粒径;路床上部要填土,软石检验承载力。
17、填石路堤分层厚度和摊铺填石分层应水平,厚度适宜压得稳;机械摊铺人辅助,人工摊铺要砌稳。
18、填石路堤压实填石路堤压得稳,重型机械起作用;轻型机械减薄层,检验压实测下沉。
19、土石路堤分层厚度、石料粒径土石填层水平分,四十厘米厚适中;厚度适宜限粒径,软硬石块粒不同。
20、土石路堤压实土石混填有不同,取决石量和粒径;量多块大属填石,量少块小属填土。
21、水田路段路基施工路段疏干先做好,软基地段施工早;备土掺灰控翻浆,薄填快压是关键。
22、膨胀土路基施工备土掺灰为砂化,拌和均匀很重要;机械拌和有点多,薄填快压是关键。
23、水泥粉喷桩施工配比试验要先搞,试桩工作不能少;标高灰量勤检查,桩顶复拌也重要。
24、粉煤灰路堤摊铺压实控制分层摊铺控制严,摊铺碾压当压实;最佳含水调整好,碾压顺序把好关;调头刹车要严禁,养护排水利无边。
25、石方爆破边坡稳定最重要,设计宜用小型炮;靠近边坡两列孔,减弱松动更可靠。
26、单边坡石质深挖路堑爆破爆破设计结合实际,边坡防护放在第一;机械施工加快进度,炮孔形式综合布置。
二、基层、底基层施工
27、稳定土混合料组成设计组成设计目的明,优化试验选配比;各项数据有依据,指导施工有保证。
28、稳定土混合料检测试验检测应及时,发现问题及时改;套用标准有依据,严格控制质量好。
29、稳定土混合料试件养护试件养生应掌握,熟悉方法严操作;出据资料真又准,指导施工保质量。
30、稳定土施工稳定土认真施工,严要求遵循规定;配料准拌和均匀,适量水压实稳定。
31、稳定土层施工的测量测量放样不可少,标准样板全凭它;复测验证有必要,保证精度不出错。
32、稳定土下承层检测施工检测下承层,外形要求合标准;内在质量要检测,全部合格再施工。
33、稳定土湿拌洒水洒水宜慢要控制,忽多忽少不适宜;水量略大莫太干,湿润均匀好压实。
34、稳定土路拌法开头翻拌勿到底,防止胶料沉下去;消灭夹层料拌匀,复拌深入一厘米。
35、稳定土集中拌和集中拌和均匀好,力学性质有提高;集料要求应严格,拌和质量定可保。
36、稳定土运输道路平坦无坑坎,运输通顺须保障;缩短时间早点到,及时供料最重要。
37、稳定土采用平地机摊铺混合料摊铺集料需均匀,粗细颗粒没有窝;找补坑洼用新料,整平措施可控制。
38、路拌法施工整形压实平整是先导,整形工艺不可少;按规操作当熟练,机械配套要确保。
39、碾压过程碾压工艺要牢记,机械配套压实好;质量标准严掌握,密实平整最重要。
40、路拌法施工纵横接茬处的处理纵横接茬妥处理,高低落差变平顺;拌和碾压缠紧密,不留后患使用久。
41、稳定土养护恰当养生不可少,覆盖常温效果好;强度增长不破坏,七天龄期应确保。
三、沥青混凝土路面施工
42、用于沥青面层的粗、细集料的质量要求主要指标应牢记,视密大于二点五,压碎小于百二八,磨耗不超百三十,扁平高限百十五,磨光须过四十二,细集粒料砂当量,下限百分之六十。
43、沥青路面透层和粘层透层油稀应下渗,基层稍干即浇洒,不致流淌无表膜,达到指标质量好;粘层油联上下层,不要下渗应成膜,上下层间防滑动,把握用量最重要。
44、沥青混合料配比设计配比设计三阶段,目标生产和验证,用油适当级配佳,拌和把好第一关。
45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型试件尺寸严掌握,锤落高度应准确;用料数量须验证,击实温度要符合。
46、马歇尔试件标养试件养护严控温,时间控制不超限;试验快捷操作准,指导施工是关键。
47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和拌和设备宜先进,功能齐全又协调;拌和时间掌握好,温度适宜拌料匀。
48、拌和沥青混合料外观质量加热温度严控制,备料计量要准确;混合均匀无花白,色泽光亮不离析。
49、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求路幅规格符规定,下层平坦无松散,处理合格方可铺,质量关键在于此。
50、摊铺速度摊铺速度速度宜缓慢,连续铺筑匀速行,铺筑速度拌量定,料等摊铺路面平。
51、热拌沥青混合料碾压初压紧跟摊铺机,控制原则不裂移,前端静压阶梯状,斜压灭阶保平整;复压紧随初压后,轮胎振动齐上阵,控好压速和遍数,直尺检查压平整;终压采用静力压,压温高限质量好,两遍静压灭轮迹,平整密度第一名。
52、碾压规则启动要慢勿急刹,中途调头不可取;停振回程再启振,避免推移与裂痕。
53、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压纵横接缝要错开,纵向热缝后碾压,冷缝热料压15cm,横向碾压横接缝,走完轮宽再纵压,边压边测无缝迹。
54、改性沥青混合料施工控制改性沥青混合料,防止离析很重要,注意温控与碾压,路面施工质量好。
55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤按照规定选材料,技术参数达指标;沥青淅漏来检验,不符要求重新调;是否需要抗剥落,水稳试验才知道。
56、SMA施工控制要点材料级配要重视,配比设计控制好,设备改进提效率,温度控制很重要 ;摊铺碾压按规定,路面质量才能高。
四、水泥混凝土路面施工
57、水泥混凝土路面对水泥的要求水泥特性应分清,选用要随路区分,散装水泥控温度,保证质量抓根本。
58、水泥路面对粗集料的要求坚实耐磨粗集料,满足级配尤重要,滑模施工做严格,择料标准应记牢。
59、水泥路面对细集料的要求填充密实细集料,技术要求要记牢,选料测试把好关,进料严检不能少。
60、水泥路面混凝土混合料配合比设计配比设计三步骤,经验、计算、拟初比,试拌、调整加试验,确定施工配合比。
61、钢纤维混凝土配合比设计配比设计双指标,抗压抗拉不可少;合理确定含砂率,确定试配配合比;试配新拌混合料,试验调整施配比。
62、混凝土混合料拌和拌和能力大摊铺,大、中产量二、三台;配料必须计量准,顺序加料拌均匀;外加剂宜溶液加,溶液均匀无沉淀;钢纤混凝抓三点,防止结团第一件,二抓投料按顺序,第三拌和延时间。
63、水泥混凝土拌和物运输车辆选择有规定,运料选车要执行;装运卸料防离析,覆盖防雨防蒸发;倒车卸料听指挥,撞线碰模绝不行。
64、使用三辊轴机进行混合料摊铺、振实、表面整修的操作布料均匀控松高,控速振捣密实好;拉杆插入位准确,二三十米分段平;整后砂浆四毫米,收浆精平把好关。
65、钢纤维混凝土路面铺筑工艺要求布料钢纤要均匀,松铺厚度加两公分;表面振捣勿插入,紧凑施工不超时;抗滑构造硬切成,面板切缝遵常规。
66、水泥混凝土路面养生养生重要莫忽视,抓住重点要记牢,薄膜喷洒式养生,控好时间最重要,养护质量在喷洒,细心操作质量高。
67、水泥混凝土路面夏季施工保障砼工作性,抽检频率不可少,温差控制是关键,保温防裂质量高。
68、水泥混凝土路面雨季施工防雨设施提前做,统一指挥调度灵;设计要求不能改,及时调整防隐患。
69、水泥混凝土路面春、秋多凤季节施工缩缝产生蒸发快,对症控制是关键;喷洒护液防蒸发,风速超临即停工。
70、碾压混凝土工序施工工序十二道,道道都要严执行,机械配套不可少,施工质量才能保。
71、混凝土面层摊铺作业准备工作细心做,摊铺连续速度匀,同步定位设拉杆,弯道超高料供足。
72、碾压混凝土面层压实工艺路面成形分段压,三四十米为一段;初压静压叠轮压,两遍压完接复压;变压振动二至六,达到要求止终压;消除微裂与轮迹,检查合格停止压。
73、碾压混凝土表面抗滑构造施工抗滑制作喷缓凝,表面覆盖等缓凝,到时洒水湿表面,除浆清刷构造成。
74、碾压混凝土面层接缝施工纵缝施工全切成,横缝施工形式多,按照要求精心做,接缝质量才能保。
五、桥涵施工
75、钢筋进场的保管及检验立牌易识别,防锈是关键,每批须验收,抽查测性能,混料及时清。
76、钢筋下料加工规格、长度、数量需核对,调直、清污、除锈有必要;配料管理有原则,成批加工应试弯,操作方法要正确。
77、钢筋焊接闪光焊接省材料,操作要点掌握好,准备工作最重要,弧焊方法最简单,焊条种类要选好。
78、钢筋绑扎与骨架拼装施工要点接头布置按规定,认真检查最重要,骨架拼装要稳定,焊点顺序要记牢。
79、钢筋保护层厚度钢筋须有保护层,各种结构有差异,要保结构耐久性,保护层厚必须留。
80、模板制作材质要选好,平整最重要,尺寸应准确,严密接缝好。
81、模板安装模板安装要牢靠,纵横稳定最重要,支架模板两分离,标高尺寸控制好。
82、空心构件中芯模的定位胶囊芯模勤检查,防止污染最重要,定位控制防上浮,均衡浇筑布置好。
83、拆除模板拆除模板应慎重,强度控制为原则,缺乏经验不蛮干,遵守规定是上策。
84、现浇混凝土支架预压软弱地基搭支架,沉降问题应重视,安全质量要保证,加载预压是办法。
85、水泥混凝土拌制配料计量须准确,净拌时间不可少,性能检测有必要,出盘温度控制好。
86、水泥混凝土运输运输满足需要,浇筑不能中断,严控二次搅拌,保持性能不变。
87、水泥混凝土浇筑浇筑要点真不少,准备工作要做好,浇筑厚度按规定,先低后高水平找,振捣密实质量高,色泽一致浮浆少。
88、水泥混凝土养护加强养护不可少,覆盖洒水常用到,七天时间应保证,养护充分强度高。
89、水泥混凝土质量检查质量检查应精心,取值方法分得清,评定方法按规范,有关规定要遵循。
90、泵送水泥混凝土施工泵送设备要良好,各种参数选定好,浇筑过程细观察,一次成形质量高。
91、水泥混凝土冬季施工冬季施工须防冻,有关材料要加温,养护方法选择好,温度控制是根本。
92、预应力筋穿束管道位置要饿,定位钢筋不可缺,钢束装后需保护,精心施工是关键。
93、预应力张拉操作做好准备,轴线一致,采取双控,稳定锚固,填好记录,防止事故。
94、预应力孔道压浆所用材料应合格,孔道清洗不可少,各项指标要试验,压浆饱满最重要。
95、水下混凝土浇筑水下灌注要顺畅,准备工作做充分,首批浇注是关键,其他要求亦勿忘。
96、如何防止钢筋笼上浮骨架上浮可防范,浇注性能应良好,遇筋升速宜缓慢,钢筋延长最有效。
97、台背填土施工台背填土应重视,回填材料要选好,逐层压实达要求,工后跳车现象少。
98、防止现浇梁费由于不均匀沉降产生裂缝裂缝产生要避免,缓凝效果最明显,支架预压是办法,浇筑顺序不可忘。
99、卸落、拆除梁体现浇支架对称均匀有顺序,先横后纵勿搞错,分次卸落是关键,由中到边是原则。
100、桥面铺装施工高程复测不可少,设计厚度要确保。各项指标严控制,表面平整最重要。
101、支座安装规格质量要合格,中心位置要准确,接触面上无缝隙,纵横方向应水平。
102、浆砌工程所需石料合要求,砌筑砂浆要饱满。

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