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[工艺工法] 原土回填施工工法

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发表于 2019-2-11 08:21:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
原土回填施工工法
管道安装完成经验收合格后即可进行土石方回填,回填料即用开挖出的可用料,渠道填筑时,分层分段进行流水施工,每层的铺土厚度为20~30cm,每段的长度为200m。接搓部位留成台阶状坡搓,每层接槎部位差开1m 。采用激振夯或小型振动碾碾压夯实,局部靠近建筑物规定范围内采用人工配合激振夯夯实,压实度达到设计及规范要求。
填筑料的要求
土填筑料采用开挖料,对填筑料的含水量要严格控制,含水量为大于或小于施工填筑含水量,理论上含水量要大于堤面填筑最优含水量的2%~3%为佳,但实际施工中根据开挖方式的不同及装卸流程、气象等条件对填筑料含水量进行调整,并通过现场试验获得最优含水量,来满足填筑要求。
⑵填筑料的运输
较远的土料运输拟采用10t自卸汽车运输,较近土料用推土机、反铲挖掘机直接推甩料至填筑区。
在土方填筑期间选用210t自卸车,11m3反铲挖掘机、1台小型振动碾、2台激振夯、1ZL-50型装载机配合装运料即可满足要求。
填筑施工方法
当管道安装完成,将基槽表面杂物清理干净,经监理人验收以后可进行回填。若回填作业面处含水率较高,则需要进行施工排水,并对基础面进行晾晒或掺干料,直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后,才可继续施工。
①卸料及铺筑
回填料主要利用开挖出的土料,在回填量较大的部位用自卸汽车运至回填区,卸料方式采用后退法,顺管轴线方向分层铺料,回填料摊铺采用人工配合推土机平料。
铺筑作业从最低处开始,管轴线两侧分层向上平行填筑。分段作业面最少长度不小于100m,作业面加强统一管理,做到统一铺料,统一碾压,严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升,尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差,应以斜坡相连接,连接处斜坡坡度控制在1:3~1:5。
②压实
管轴线回填碾压机具选用振动碾,碾压时采用进退错距法进行,振动碾行走方向要平行于管轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度,平行管轴线方向应不小于0.5m,垂直轴线方向不小于3m。振动碾碾压不到的部位辅以蛙式打夯机夯实,人工夯实采用连环套打法,夯迹双向套压,夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。
每一摊铺层按规定的施工碾压参数施工完毕后,随即检测其压实质量,压实质量检测的取样位置,选在压实段有代表性的部位,并力求取样点分布均匀,土石料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理人机构检验认可后,才能继续填铺下一层;若压实度未能满足设计要求,则需进行补压补夯直至达到设计要求;若仍不满足设计要求,则需查找原因另行处理。土石料的铺料与压实工序应连续进行,以防止土石料被晒干,影响填筑质量。对表面已风干的土石料层,应作洒水湿润处理,对已检验合格的填筑层,因故未继续施工,复工前应进行刨毛、洒水,并经监理人机构检验合格后才能进行铺新料,以保证层间结合质量。压实过程中,要防止漏压或欠压,当出现裂缝、“弹簧土”现象时,应坚决予以清除,挖除后更新摊铺压实。
⑷填筑质量控制
①土方压实质量检测的取样量,可控制在每200~300m3的填筑量取样一个,但每个铺筑压实层不应少于5个。
②从填筑料质量抓起,不符合设计要求的填筑料严禁使用。
③随时检查碾压状况,以判断含水量、碾重等是否适当,对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。
④杜绝漏碾、欠碾现象。
⑤相邻两层的填筑,原则上均衡上升,填筑高差在设计允许的范围内,并应采取放坡搭接措施。
⑥对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。
严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工,填筑质量控制指标不小于设计规定,合格率要达到100%。
⑧雨季施工注意防雨水冲刷,铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水,回填土保持在干场下作业。
⑨每层均按照规范要求进行回填压实取样试验,达到设计要求后,再进行下一道工序施工。
⑩回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理,经处理符合要求后方可继续施工。

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